స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తనిఖీ పద్ధతులు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంటెంట్‌లో డ్రాయింగ్ డిజైన్ నుండి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల వరకు మెటీరియల్స్, టూల్స్, ఎక్విప్‌మెంట్, ప్రాసెస్‌లు మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌ని మూడు దశలుగా విభజించారు: ప్రీ-వెల్డ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ ఇన్స్పెక్షన్, పోస్ట్- తుది ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ తనిఖీ. ఉత్పత్తి వల్ల కలిగే నష్టాన్ని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చా అనే దాని ప్రకారం తనిఖీ పద్ధతులను విధ్వంసక పరీక్ష మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోప గుర్తింపుగా విభజించవచ్చు.

1.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రీ-వెల్డ్ తనిఖీ

ప్రీ-వెల్డింగ్ తనిఖీలో ముడి పదార్థాల తనిఖీ (బేస్ మెటీరియల్, వెల్డింగ్ రాడ్లు, ఫ్లక్స్ మొదలైనవి) మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క తనిఖీని కలిగి ఉంటుంది.

2.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తనిఖీ

వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ ఇన్‌స్పెక్షన్, వెల్డ్ సైజ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, ఫిక్చర్ కండిషన్స్ మరియు స్ట్రక్చరల్ అసెంబ్లీ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో సహా.

3.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీ

పోస్ట్-వెల్డ్ పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీకి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి క్రిందివి:

(1)ప్రదర్శన తనిఖీ

వెల్డెడ్ కీళ్ల రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం అనేది సరళమైన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే తనిఖీ పద్ధతులు, ఇది తుది ఉత్పత్తి తనిఖీలో ముఖ్యమైన భాగం, ప్రధానంగా వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు మరియు విచలనం యొక్క పరిమాణాన్ని కనుగొనడం. సాధారణంగా దృశ్య పరిశీలన ద్వారా, ప్రామాణిక నమూనాలు, గేజ్‌లు మరియు భూతద్దాలు మరియు తనిఖీ కోసం ఇతర సాధనాల సహాయంతో. వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నట్లయితే, వెల్డ్ లోపల లోపాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.

(2)బిగుతు పరీక్ష

వెల్డెడ్ కంటైనర్‌లో ద్రవాలు లేదా వాయువుల నిల్వ, వెల్డ్ అనేది దట్టమైన లోపాలు కాదు, చొచ్చుకుపోయే పగుళ్లు, రంధ్రాలు, స్లాగ్, ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడలేదు మరియు వదులుగా ఉండే కణజాలం మొదలైనవి, బిగుతు పరీక్షను కనుగొనడానికి ఉపయోగించవచ్చు. బిగుతు పరీక్ష పద్ధతులు: పారాఫిన్ టెస్ట్, వాటర్ టెస్ట్, వాటర్ ఫ్లషింగ్ టెస్ట్.

(3)పీడన పాత్ర యొక్క శక్తి పరీక్ష

ప్రెజర్ వెసెల్, సీలింగ్ టెస్ట్‌తో పాటు, బలం పరీక్ష కోసం కూడా. సాధారణంగా, రెండు రకాల నీటి పీడన పరీక్ష మరియు వాయు పీడన పరీక్ష ఉన్నాయి. వారు కంటైనర్ మరియు పైప్లైన్ వెల్డ్ బిగుతు యొక్క పని యొక్క ఒత్తిడిలో పరీక్షించవచ్చు. వాయు పరీక్ష హైడ్రాలిక్ పరీక్ష కంటే చాలా సున్నితమైనది మరియు వేగవంతమైనది, అయితే పరీక్ష తర్వాత ఉత్పత్తిని డ్రైనేజ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ముఖ్యంగా డ్రైనేజీ ఇబ్బందులు ఉన్న ఉత్పత్తులకు. అయితే, పరీక్ష యొక్క ప్రమాదం హైడ్రాలిక్ పరీక్ష కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరీక్షను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పరీక్ష సమయంలో ప్రమాదాలను నివారించడానికి తగిన భద్రతా చర్యలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.

(4)పరీక్ష యొక్క భౌతిక పద్ధతులు

భౌతిక తనిఖీ పద్ధతి అనేది కొలత లేదా తనిఖీ పద్ధతుల కోసం కొన్ని భౌతిక దృగ్విషయాలను ఉపయోగించడం. మెటీరియల్ లేదా వర్క్‌పీస్ అంతర్గత లోపాల తనిఖీ, సాధారణంగా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోపాన్ని గుర్తించే పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రస్తుత నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఫ్లా డిటెక్షన్ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లా డిటెక్షన్, రే ఫ్లా డిటెక్షన్, పెనెట్రేషన్ డిటెక్షన్, మాగ్నెటిక్ ఫ్లా డిటెక్షన్.

① రే డిటెక్షన్

రే లోపాన్ని గుర్తించడం అనేది రేడియేషన్ యొక్క ఉపయోగం పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పదార్థంలో లోపాలను గుర్తించే పద్ధతిలో లోపాలను కనుగొనడానికి అటెన్యుయేషన్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లోపాలను గుర్తించడంలో ఉపయోగించే వివిధ కిరణాల ప్రకారం, ఎక్స్-రే లోపాలను గుర్తించడం, γ-రే లోపాన్ని గుర్తించడం, అధిక-శక్తి రే లోపం గుర్తింపుగా విభజించవచ్చు. లోపాలను ప్రదర్శించే విధానం భిన్నంగా ఉన్నందున, ప్రతి కిరణ గుర్తింపును అయనీకరణ పద్ధతి, ఫ్లోరోసెంట్ స్క్రీన్ పరిశీలన పద్ధతి, ఫోటోగ్రాఫిక్ పద్ధతి మరియు పారిశ్రామిక టెలివిజన్ పద్ధతిగా విభజించారు. రే తనిఖీ ప్రధానంగా వెల్డ్ అంతర్గత పగుళ్లు, అన్వెల్డెడ్, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ మరియు ఇతర లోపాలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

②Ultrasonic లోపం గుర్తింపు

మెటల్ మరియు ఇతర ఏకరీతి మీడియా ప్రచారంలో అల్ట్రాసౌండ్, వివిధ మాధ్యమాలలో ఇంటర్ఫేస్ కారణంగా ప్రతిబింబాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది అంతర్గత లోపాల తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఏదైనా వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ, లోపాల యొక్క ఏదైనా భాగం, మరియు లోపాల స్థానాన్ని కనుగొనడానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, కానీ లోపాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క స్వభావం గుర్తించడం చాలా కష్టం. కాబట్టి అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపును తరచుగా రే తనిఖీతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

③ అయస్కాంత తనిఖీ

అయస్కాంత తనిఖీ అనేది లోపాలను కనుగొనడానికి అయస్కాంత లీకేజ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫెర్రో అయస్కాంత లోహ భాగాల యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర అయస్కాంతత్వాన్ని ఉపయోగించడం. అయస్కాంత లీకేజీని కొలిచే వివిధ పద్ధతుల ప్రకారం, మాగ్నెటిక్ పౌడర్ పద్ధతి, మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ పద్ధతి మరియు మాగ్నెటిక్ రికార్డింగ్ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు, దీనిలో అయస్కాంత పొడి పద్ధతి చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అయస్కాంత లోహం యొక్క ఉపరితలం మరియు సమీప ఉపరితలంపై మాత్రమే లోపాలను కనుగొనడం ద్వారా అయస్కాంత లోపాలను గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు లోపాల యొక్క పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ మాత్రమే చేయగలదు మరియు లోపాల యొక్క స్వభావం మరియు లోతు అనుభవం ఆధారంగా మాత్రమే అంచనా వేయబడుతుంది.

④ ప్రవేశ పరీక్ష

పెనెట్రేషన్ టెస్ట్ అనేది ఫెర్రో అయస్కాంత మరియు నాన్-ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థ ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి రంగు పరీక్ష మరియు ఫ్లోరోసెన్స్ లోపాలను గుర్తించడం రెండింటితో సహా లోపాలను కనుగొని ప్రదర్శించడానికి కొన్ని ద్రవాలు మరియు ఇతర భౌతిక లక్షణాల పారగమ్యతను ఉపయోగించడం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ తనిఖీ పద్ధతులు మరియు దిశల యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి డ్రాయింగ్ డిజైన్ నుండి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల వరకు సహా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు పైన పేర్కొన్నవి.